Главная > ЧАВО > Q & A с токарным станком для трубной резьбы >

Краткий анализ требований к твердости и методов испытаний для закаленных заготовок

Краткий анализ требований к твердости и методов испытаний для закаленных заготовок
Время обновления:2019-02-16
Краткий анализ требований к твердости и методов испытаний для закаленных заготовок
Твердость закаленной заготовки влияет на эффект закалки. Закаленную заготовку обычно проверяют на твердость по Роквеллу на твердость по HRC. Закаленные детали из тонкой твердой стали и поверхностной закалки могут быть использованы для проверки твердости HRA. Для закаленных стальных листов толщиной менее 0,8 мм, заготовок с поверхностной закалкой и закаленных стальных стержней диаметром менее 5 мм можно использовать измеритель твердости поверхности для проверки твердости по HRN. При сварке среднеуглеродистой стали и некоторых легированных сталей в зоне термического влияния может произойти закалка, и она становится твердой, что легко приводит к образованию холодных трещин, которые следует предотвращать в процессе сварки.
 
Поскольку металл после закалки является твердым и хрупким, остаточное поверхностное напряжение вызовет холодное растрескивание, и закалка может использоваться в качестве одного из средств устранения холодных трещин без влияния на твердость. Закалка подходит для деталей с небольшой толщиной и диаметром. Для крупногабаритных деталей глубина закалки недостаточна, и науглероживание имеет ту же проблему. В этом случае сплавы, такие как хром, должны быть добавлены в сталь для повышения прочности.
 
Закалка является одним из основных средств упрочнения стальных материалов. Мартенсит в стали является твердой фазой цзы в структуре твердого раствора на основе железа, поэтому стальные детали можно закаливать для получения высокой твердости и высокой прочности. Однако мартенсит очень хрупкий, и после закалки внутри стали возникает большое внутреннее напряжение закалки, поэтому он не подходит для прямого применения и должен быть отпущен. Значение микротвердости твердого раствора на основе железа в стали.
 
Процесс закалки широко используется в современном машиностроении. Важные детали в технике, особенно те, которые используются в автомобилях, самолетах и ракетах, почти закалены. Для удовлетворения технических требований к различным деталям были разработаны различные процессы закалки. Например, в соответствии с обрабатываемыми деталями, существуют интегральные, локальные и поверхностные закалки; завершено ли фазовое превращение в соответствии с нагревом, полным охлаждением и неполным охлаждением (для гипоэвтектической стали этот метод также называется докритическим охлаждением); Содержание фазового перехода включает фракционное гашение, ускорение и гашение при пониженной скорости.
пишите нам
Послайте мне информации покупки
МОБИЛЬНЫЕ ВЕБ
Свяжитесь с нами

Подписаться:

подпишитесь на новейший каталог, новый дизайн и продвижение

Контактное лицо
Оставьте сообщение:
Свяжитесь Сейчас
Детальный адрес: